OSB Papan Untai Berorientasi
Perekat berbasis formaldehida umumnya digunakan dalam produksi papan partikel, sehingga produk jadi sedikit banyak akan melepaskan formaldehida bebas. Bila kandungan formaldehida bebas melebihi batas tertentu, maka akan mempengaruhi kesehatan manusia. Ini adalah proses yang kompleks untuk mendeteksi emisi formaldehida dari papan partikel. Emisi formaldehida papan partikel dapat ditentukan secara sederhana dan sebelumnya dengan metode berikut. Pertama, susun chipboard yang tidak terpakai di ruangan kecil, tutup pintu dan jendela, dan masuki ruangan untuk observasi setelah beberapa lama disimpan. Jika tidak ada bau menyengat, ini menandakan bahwa emisi formaldehida dari chipboard kecil, dan penggunaannya tidak akan mempengaruhi kesehatan manusia; Jika baunya kuat atau terasa seperti air mata, ini menandakan bahwa emisi formaldehida dari chipboard mungkin tinggi. Lantas bagaimana cara mengatasi emisi formaldehida yang tinggi dari papan partikel? Metode yang paling umum digunakan adalah membuka jendela untuk ventilasi, yang kondusif untuk mempercepat emisi formaldehida. Bahkan, tanaman hijau seperti chlorophytum comosum, Kembang Kol, dan Bambu Punggung Penyu ditempatkan di kamar yang didekorasi, yang tidak hanya dapat menyerap formaldehida tetapi juga memperindah lingkungan.
Bahan baku pembuatan papan partikel meliputi bahan kayu atau serat kayu, perekat dan bahan tambahan. Yang pertama menyumbang lebih dari 90% dari berat kering papan. Bahan baku kayu sebagian besar diambil dari kayu tebangan di kawasan hutan, kayu berdiameter kecil (biasanya berdiameter kurang dari 8 cm), sisa tebangan dan sisa pengolahan kayu. Serpihan kayu, serutan, filamen kayu, serbuk gergaji, dll. Diproses menjadi serpihan, strip, jarum dan butiran disebut keripik. Selain itu, bahan non kayu seperti batang tanaman dan kulit biji juga dapat dibuat menjadi papan yang sering disebut dengan nama bahan yang digunakan, seperti jerami rami (papan partikel) dan ampas tebu (papan partikel).
Perekat tersebut sebagian besar adalah perekat resin urea formaldehida dan perekat resin fenolik. Yang pertama memiliki warna minyak yang terang dan suhu curing yang rendah. Ini memiliki efek ikatan yang baik pada berbagai bahan baku tanaman seperti jerami gandum, sekam padi, dll. Suhu pengepresan panas adalah 195 ～ 210 ℃. Ini banyak digunakan dalam produksi, tetapi memiliki kelemahan melepaskan formaldehida bebas untuk mencemari lingkungan. Bentuk partikel merupakan faktor penentu kualitas papan partikel, sehingga diperlukan produksi partikel yang berkualitas terlebih dahulu. Serutan dari sisa pengolahan kayu dapat digunakan sebagai lapisan inti papan partikel setelah diolah kembali. Serutan permukaan terutama diproduksi dengan pemrosesan khusus residu tingkat tinggi (tunggul kayu, tepi papan, dll.) Dari penebangan atau pemrosesan. Ukuran dan spesifikasi panjang, tebal dan lebar partikel bervariasi sesuai dengan metode produksi dan lapisan inti atau lapisan permukaan. Peralatan pengolahan untuk menyiapkan serutan meliputi chipper, re crusher, grinder dan separator serat. Metode pemotongan meliputi pemotongan, pemotongan dan penghancuran. Untuk mendapatkan serutan berkualitas tinggi, diperlukan proses penghancuran primer, penggilingan, penghancuran ulang, dan penyaringan. Kadar air awal dari serutan yang diproses adalah sekitar 40-60%, kadar air lapisan inti yang memenuhi persyaratan proses adalah 2-4%, dan lapisan permukaan adalah 5-9%. Oleh karena itu, perlu menggunakan pengering untuk mengeringkan serutan dengan kadar air awal yang berbeda untuk mendapatkan kadar air akhir yang seragam. Serutan kering kemudian dicampur dengan lem cair dan aditif. Umumnya, 8 ~ 12g lem diterapkan pada luas permukaan setiap meter persegi serutan. Lem disemprotkan dari nosel dan menjadi partikel dengan diameter 8 ~ 35 mikron, membentuk lapisan lem kontinyu yang sangat tipis dan seragam pada permukaan serutan. Kemudian serutan yang direkatkan diaspal menjadi lempengan, yang umumnya 10-20 kali lebih tebal dari produk jadi. Pengepresan awal dan pengepresan panas dapat dilakukan. Tekanan preloading adalah 0,2 ~ 2 MPa, yang dilakukan dengan pengepresan datar atau pengepresan rol.
