Papan serat tahan air
Papan serat kepadatan menengah adalah sejenis papan buatan manusia yang terbuat dari kayu atau serat tanaman melalui pemisahan mekanis dan perlakuan kimia, dicampur dengan perekat dan bahan tahan air, dan kemudian dicetak di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Struktur MDF lebih seragam daripada kayu alami, yang juga menghindari masalah seperti pembusukan dan dimakan ngengat. Pada saat yang sama, MDF memiliki lebih sedikit ekspansi dan kontraksi, yang nyaman untuk diproses. Karena permukaan MDF rata, berbagai pelapis mudah ditempel, yang dapat membuat furnitur lebih indah. Semua jenis panel dekoratif berbahan dasar kayu mempercantik rumah.
Unit dasar papan serat dipisahkan serat kayu atau bundel serat. Bahan baku pembuatan serat terutama berasal dari sisa penebangan hutan, seperti cabang, pucuk, kayu berdiameter kecil, dll; Dan sisa-sisa pengolahan kayu, seperti pinggiran papan, serutan, serbuk gergaji, dll. Selain itu, limbah dari pengolahan kimia hasil hutan (seperti ekstrak tanin dan residu hidrolitik) dan batang tanaman lainnya dapat digunakan untuk menghasilkan serat. Kandungan serat kayu jenis konifera tinggi, dan panjang seratnya 30-50% lebih panjang dari kayu keras. Jika kayu keras digunakan, maka perlu diolah terlebih dahulu: dapat dicampur dengan jarum dan kayu keras untuk pembuatan pulp, atau serpihan kayu dapat diolah dengan metode kimia, atau air panas dan uap dapat digunakan. Sebelum pemisahan serat, bahan baku dipotong menjadi irisan dengan panjang 20~30mm, tebal 3~5mm, dan lebar 15~25mm dengan chipper. Serpihan kayu terlalu besar untuk dilunakkan atau dilunakkan secara tidak merata selama pemanasan awal dan pembuatan pulp, dan pemisahan seratnya kecil; Jika serpihan kayu terlalu pendek, proporsi serat yang akan dipotong besar, dan kinerja jalinannya buruk, yang menyebabkan penurunan kekuatan papan serat. Serpihan kayu gergajian dikirim ke silo setelah penyaringan, penghancuran ulang, pencucian air dan proses lain untuk pemisahan serat.
Proses produksi papan serat tahan air
Ada tiga metode yaitu metode basah, metode kering dan metode semi kering. Proses produksi basah menggunakan air sebagai pembawa transportasi serat, dan mekanismenya adalah membuat papan serat dengan kekuatan tertentu di bawah aksi gesekan yang dihasilkan oleh jalinan antar serat, gaya pengikat yang dihasilkan oleh molekul pada permukaan serat, dan gaya ikatan yang dihasilkan oleh serat. isi. Proses produksi kering menggunakan udara sebagai pengangkut serat. Serat dibuat dengan metode pemisahan satu kali, yang umumnya tidak perlu ditumbuk halus dan membutuhkan aplikasi perekat. Serat harus dikeringkan sebelum lempengan dibentuk, dan biasanya tidak diperlukan perlakuan panas setelah pengepresan panas. Proses lainnya sama dengan proses basah. Proses produksi semi kering juga menggunakan cetakan aliran udara. Serat tidak perlu dikeringkan untuk mempertahankan kadar air yang tinggi, dan tidak menggunakan atau menggunakan lebih sedikit karet. Oleh karena itu, metode semi kering mengatasi kekurangan utama metode kering dan metode basah serta mempertahankan beberapa keunggulannya.
Peralatan dari Papan serat tahan air
